소위 코크스 연소는 초기 황화 현상에서 가공 또는 주차 과정에서 가황 제를 혼합하는 것을 말하며 황으로도 알려져 있으며 그 성질은 가황, 고무 부분 가교입니다. 연소 후 플라스틱 재료 흐름 명백하게 빈약하다, 또는 흐를 수 없다, 더 이상 처리 능력이 없다.
코크스 연소 기간 동안의 최소 토크 반응 접착제의 점도 (유동성)가 높거나 낮음 코크스 연소 중 l 간격의 길이는 접착제 재료의 공정 안전성을 반영 함.
1. 코크스 연소의 원인
(1) 부적절한 선택을 조장한다.
(2) 가공 온도가 너무 높다.
(3) 불충분 한 냉각;
(4) 처리 시간이 너무 길다.
(5) 분산제가 균일하지 않다.
2. 코크스의 지속 기간에 영향을 미치는 요인
(1) 종류의 발기인 : sulfonamides 발기인 char 시간은 길다, thiuram 종류, dithiocarbamate 발기인 char 시간은 아주 짧다;
(2) 온도 : 처리 온도 또는 주차 온도가 높을수록 코크스 현상이 발생하기 쉽다.
(3) 처리 시간 : 시간이 길수록 쉽게 연소됩니다.
(4) : 분산제가있는 ZSJ는 균일하지 않으며, 국부적 인 농도가 국부적 인 코크스에 의해 야기되는 경화 속도를 가속화 할 것이다.
3. 코크스 연소 방지 대책
(1) 설폰 아미드 촉진제와 같은 지 발성 촉진제의 사용.
(2) 가공 온도, 일반적으로 165 ℃의 배기 온도에서 마스터 배치의 제어, 가장 높은 180 ℃를 초과하지 않는 H 고무 혼합 라인 접착제 온도는 일반적으로 105 ℃를 초과하지 않으며, 최고는 110 ℃를 초과하지 않습니다.
(3) 주차를 접기 전에 완전히 냉각 시키십시오. 보관 온도는 일반적으로 45 ℃ 이하이며, 최고 온도는 50 ℃를 초과하지 마십시오.
(4) 에이전트의 분산을 보장하기 위해 처리 시간을 단축하십시오.
(5) CTP와 같은 방청제를 사용하십시오.