우리 모두 알고 있듯이, 고무 공업 제품의 가공에는 고무의 주재료 이외에도 다양한 첨가제의 경화 시스템, 다양한 첨가제의 충전 및 보강 시스템, 노화 방지제와 같은 여러 가지 배합 첨가제를 첨가 할 필요가 있습니다 우리는 고무 첨가제 산업의 기술적 발전을 제한하는 병목 현상에 대해 이야기 할 예정이다.
첫째, 전통적인 케틀 반응기의 열전달 효율이 너무 낮아 많은 제품의 물방울이 공급되어 생산주기가 길고 생산 효율이 낮습니다.
둘째, 솥 반응 방식은 물질 전달 효과가 낮고, 제품 수율이 낮으며, 많은 부산물이 있으며, "3 가지 폐기물"은 다루기가 어렵습니다.
셋째, 전통적인 간헐적 인 공정의 불연속 배기 가스 배출은 불안정한 기상 농도를 초래하여 VOC를 제어하는 데 큰 어려움을 낳습니다. 네 번째로 장비 자동화 제어 수준은 낮고 생산 안전 계수는 낮으며 제품 품질에는 배치 차이가 있으며 곧.
현재의 상황에 따르면, 전통적인 생산 방법의 사용에는 많은 결함이있어 자원의 불합리한 이용을 초래하고, 재료의 낭비를 증가 시키며 환경을 오염시킵니다. 따라서 정밀 화학 제어의 사용은 전통 산업의 결핍을 보완하고 환경을 동시에 보호 할 수있는 화학 산업의 응용에 매우 중요합니다.
마이크로 화학 기술은 1990 년대 중반 마이크로 일렉트로닉스와 화학 공학을 접목 한 신기술로 공정 강화를 통한 녹색 합성 및 분리를 실현합니다. 제어 가능한 흐름의 특성과 미세 규모에서의 혼합 전달의 고효율을 바탕으로 국내외 많은 연구 기관 및 기업의 연구 핫스팟 중 하나입니다.
마이크로 화학 기술은 고무 첨가제 생산시 다음과 같은 주요 이점을 가지고 있습니다.
첫째, 생산 사이클, 반응 온도 및 물질 비율을 포함한 화학 생산 공정의 제어를 실현할 수 있습니다. 반응 시간이 단축되고 생산 효율이 향상됩니다.
두 번째는 화학 생산의보다 안전하고 신뢰할 수있는 녹색 환경 보호를 달성하는 것입니다. 작은 액체 보유 용량, 더 안전하고 제어 할 수 있습니다; 낮은 재료 소비와 쉽게 생화학 처리.
마이크로 화학 기술 연구 및 산업 진흥의 심화로 고무 첨가제 산업은 안전, 환경 보호 및 정보의 포괄적 인 업그레이드를 안내 할 것입니다. 고무 첨가제의 가공 작업은 친환경 및 환경 보호 생산의 실현을 보장합니다. 동시에, 식별, 오류 예방 및 혼합 효율 향상에도 중요한 역할을합니다.