고무에 촉진제를 첨가하면 고무와 가황 제의 반응을 촉진하고 경화 속도를 높이고 경화 온도를 낮추고 경화 시간을 줄이며 경화제의 양을 줄이는 동시에 물리적 기계적 특성과 화학적 특성을 동시에 나타낼 수 있습니다. 가황 제 또한 개선된다.
A. 다른 고무는 다른 가황 시스템과 다른 가속기 유형을 채택합니다.
B. 발기인은 코킹 성능에 결정적인 역할을합니다. 촉진제의 올바른 선택은 고무 재료의 혼합, 압연, 압출 및 작동 안전성에 도움이됩니다. 일반적인 성형 경화는 일정 시간의 코크스 화 시간을 필요로하며, 몰드없는 황은 너무 긴 코크스 화 시간을 필요로하지 않습니다.
C. 발화 방지제의 성능은 임계 온도와 관련이 있습니다. 발기인은 임계 온도 이상으로 빠르게 활성화됩니다.
D. 촉진제의 조합은 고무가 넓은 가황 평탄도를 가져야한다.
고무는 열의 열악한 도체이며, 재료의 표면은 내부 가열의 경우가 아니며, 광범위한 가황 평탄도는 과도한 황을 피하고 제품의 부품을 균일하게 가황 처리합니다.
E, 발기인의 합리적인 조합은 vulcanized 고무, plasmolysis의 특정 정도의 노화 특성을 향상시킬 수 있습니다 rubber.Disadvantages의 처리 특성을 향상시킬 수 있습니다 : 가속기, 오염, 그리고 일반적으로 무독성 촉진제의 사용에 분산.