고무 및 고무 제품의 요구 사항에 따라 유황, 과산화물, 퀴논 옥심, 수지, 금속 산화물 및 기타 가황 시스템을 사용할 수 있습니다. 그 중에서 황 황화물 시스템은 일반적인 황화물 시스템, 효과적인 황화물 시스템 및 반 유효 황화물 시스템 황산염 경화 시스템은 일반 합성 고무 및 일반 합성 고무를 절반 사용, 금속 산화물 가황 시스템은 주로 네오프렌 (CR), 퀴논 옥심 및 수지 경화 시스템에 주로 사용되며 부틸 고무 (IIR), 과산화물 및 수지 경화에 주로 사용됩니다 시스템은 주로 에틸렌 프로필렌 고무 (EPR), 천연 고무 (NR) 및 스티렌 - 부타디엔 고무 (SBR)에 사용됩니다. FKM), 실리콘 고무, 불소 고무 (MV (Q), 불소 실리콘 고무 (FVMQ))는 기본적으로 포화 고무에 속하며 이중 결합을 포함하지 않으므로 황에 가교 효과를 줄 수 없으므로 금속 산화물, 과산화물, 유기 아민 염 가황 시스템 등 황 경화 시스템을 채택하고 있습니다. 근년 아크릴 레이트 고무 (ACM)는 기본적으로 황 가황 시스템을 채택했습니다.
(1) 유황. 유황 분말은 고무 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 가황 제입니다. 래디얼 타이어 및 색상 고무 제품의 개발로 서리가 뿌리지 않는 불용성 유황 (IS)은 접착 성능과 제품에 영향을 미치지 않습니다 외관은 광범위하게 사용됩니다. 그것은 화합물과 골격 재료 사이의 접착 성능을 향상시킬 수있는 NR 타이어 화합물에 주로 사용되며, 화합물의 저장 시간을 연장시키고 설탕을 입히지 않습니다. IS는 소량의 BR 타이어 컴파운드에도 사용됩니다.
(2) 퍼 옥사이드 퍼 옥사이드. IIR 및 할로겐화 부틸 고무 (XIIR) 외에도 다른 고무, 특히 MVQ, EPDM, NBR, HNBR, CM, CR 및 열가소성 엘라스토머는 과산화물에 의해 경화 될 수 있습니다. 퍼 옥사이드 가황 고무 가교 키는 C - C 키, 열쇠는 단일 황 유황 가황 고무 열쇠, 이중 유황과 유황 더 많은 열쇠 키가 큰 수 있으므로 과산화 수소 vulcanized 고무 고온 산소 노화 성능, 압축 영구 변형이 작고, 꽃이 피기 어려운 아니 황화물을 반환 할 수 있습니다 원래의 현상이지만 인장 물성, 변형 및 피로 저항 성능은 더 나쁩니다.
(3) 과산화물 수지. 고무의 내열성 및 내노 화성을 향상시키기 위해, 가교제 수지 (예를 들면, 알킬 (메타) 아크릴 레이트, 메틸 메타 크릴 레이트, 메틸 메타 크릴 레이트, 메틸 메타 크릴 레이트, 페놀 수지 등) 수지 가황 IIR 접착제는 우수한 내열성과 작은 영구 변형을 가지고 있으며 가황 캡슐 제조시 가장 중요한 접착제로 사용됩니다. IIR 경화제로서 경화 속도가 느리고 경화 온도가 높습니다. 페놀 수지 가황 시스템은 또한 EPDM / PP와 같은 고무 / 플라스틱 블렌드의 제조에 일반적으로 사용됩니다.
(4) 과산화 금속 산화물. 할로겐 또는 CR, CM, XIIR 등의 카르복실기를 함유 한 고무의 경우 가황 제로 금속 산화물을 사용합니다. 일반적인 금속 산화물은 산화 아연과 산화 마그네슘입니다. 활성 산화 아연과 가벼운 산화 마그네슘이 최고입니다.
(5) 과산화물 유황 공여체 유황 공여체는 유황의 가황 과정에서 유황을 분해 할 수있는 가황 제로 유황의 점착제보다 내열성이 우수하고 내 압축 변형성이 뛰어나며 내마모성이 뛰어나고 분무가 쉽지 않다. 그러나 대부분의 황 기증자는 모르핀 설파이드 요원 인 DTDM 및 TMTD와 같은 독성으로 인해 제한된 사용 목록에 포함되었습니다.
(6) 과산화물 아민. 아민 화합물은 FKM과 ACM에서 주로 가황 제로 사용되며 주로 메틸렌 아민과 아닐린을 포함한다.