고무의 황은 표면으로 이동하여 표면에서 결로 현상을 일으켜 결로 현상을 일으 킵니다.이 때문에 미가 황 고무와 가황 고무가 발생합니다. 미가공 고무에는 서리가 뿌려지면 고무 재료의 접착이 어려워집니다. 불량한 접착력; 스프레이 서리 현상이 심각한 경우, 성형 제품 또는 움직이는 몰드 사출 시트 제품의 제조시, 배출 된 유황이 수평 처짐에서 유지되어 접착제가 부족하기 쉽습니다. 이는 유황이 단시간에 고무에 용해됩니다. 미가 황 고무의 결로 현상을 방지하기위한 첫 번째 방법은 황 함량을 낮추는 것입니다. 그러나 황 함량을 줄이면 가황 고무의 탄성 계수가 급격히 떨어지고 경도가 감소합니다. 따라서,주의 금액과 유황의 감소.
황의 양이 감소하지 않으면, 불용성 황을 첨가함으로써 문제를 해결할 수 있습니다. 모든 황을 불용성 황으로 대체 할 수 없다면, 황의 반은 불용성 황으로 대체 될 수 있습니다. 이것은 거의 원하는 효과를 달성합니다. 위의 방법 특히 외부 공정에 직면 한 공장에서 사용되는 미가 황 고무에 적용 가능합니다. 특히, 유황은 설탕을 입히고 불용성 황의 효과를 유발할 수있는 차가운 저장실에 오래 보관할 수 없습니다.
일정 기간 경과 후 고무 제품을 가황 한 후에도 설탕이 발생합니다. 사전 예방 조치로 유황 함유량을 줄이기위한 계획을 세우기 전에 완전한 가황의 문제점을 기록해야합니다. 경화 온도, 경화 시간이 적당하며 조금이라도 고려하지 않기를 바랍니다 어떤 경우에도 고온 단시간 가황은 적합하지 않습니다. 고무 제품은 가황 후 직사광선 및 급냉을 피해야하며 자연 환기가 잘되는 곳에 보관해야합니다.이 경우에는 천 커버로 덮으십시오 캔버스 등으로 만들어서 설탕을 방지 할 수 있습니다. 가황 후 설탕을 칠할 때 불용성 황이 작용하지 않습니다.
또한 서리로 덥기와 약간 다르지만 겨울철 고무 슬러리에 유황 결정이 보일 것입니다. 돋보기를 사용하면 이것이 약간의 마름모꼴 결정 인 것을 분명히 알 수 있습니다. 결정화가 끝나면 브러시 코팅 접착제는 접착제 코팅 표면 오목에 브러시 부착 결정의 끝에있을 것이며, 접착 용 접착 기계를 사용하여, 세로 방향 접착제 표시 줄처럼 결정화를 형성하기 위해 스크래핑 나이프의 블레이드에 있습니다.
예방 조치는 다음과 같습니다 : 유황 혼합물에 필요한 황 함량의 절반에 해당하는 불용성 황을 첨가하고, 박격포를 사용할 때 박격포 탱크에서 필요한 양만 취하여 일시적으로 사용하지 않은 박격포를 박격포 탱크에 보관하고 천천히 그것을 사용하기 위해 저어 준다.