고무 산화 방지제 DMPPD (고무 산화 방지제 6PPD)

기술:

산화 방지제 화학 이름	N- (1,3- 디메틸 부틸) -N'- 페닐 -p- 페닐 렌 디아민
분자식	C18H24N2
분자 구조
분자 무게	268.41
중량	0.986-1.00
CAS NO.	793-24-8
꾸러미	25kg / 봉지
저장 수명	12 개월

사양:

고무 산화 방지제 4020의 합성 과정에 관한 연구

현재, 국내 주류 노화 방지제 4020 생산 공정은 p- 아미노 디 페닐 아민과 메틸 이소 부틸 케톤을 원료로 사용합니다. 5-16 MPa의 압력에서 구리 계 촉매는 수소화 반응에 사용되며, 노화 방지제 (4020)는 후 처리 공정을 통해 얻어진다. . 이 공정은 연속적이고 조작하기 쉽지만, 촉매는 값 싸고 쉽게 독살되지는 않지만 제품 품질은 약간 좋지 않으며 수율은 낮다. 또한, 소량의 촉매 분말이 산화 방지제 (4020)에 도입되며,이 산화 방지제는 고무에 도포되어 고무 제품의 품질에 영향을 미친다. 대부분의 외국은 Pt와 다른 귀금속을 촉매로 사용하며 품질과 수율은 국내보다 우수합니다. 판매 가격은 높은 촉매 비용의 단점을 보완했습니다. 현재 많은 국내 노화 방지제 제조업체 4020 제조업체들이 귀금속 촉매에 대한 연구를 진행하고 있지만 노화 방지제 4020 합성의 주요 연구 방향 인 산업화 된 장치는 아직 개발되지 않았습니다. 이 논문에서는 작은 시험 및 파일럿 시험을 통해 4020 공정이 촉매로서 Pt를 사용한 환원성 아미 노화에 의해 제조되었다. 외국 회사 A로부터 3 % Pt / C를 선별하면 반응 온도, 압력 및 분배 후에 필요한 제품 품질을 얻을 수 있습니다. 최적화와 비교하여 최적화 된 공정 조건은 압력 1.5Mpa, 반응 온도 110-120 ° C, RT와 MIBK 1 : 3.5 (몰비), 반응 시간 3 시간입니다. 디버깅 프로세스에서 문제를 하나씩 해결하고 전체 프로세스 경로를 열어 산업 디자인을위한 디자인 기반을 제공하십시오.

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