가황 제
천연 고무에서 황 황색으로 원래의 가황을 방지하고 열 저항을 개선하며 열을 줄이고 노화를 방지하며 고무 및 코드 접착력과 가황 고무 계수를 향상시킬 수 있습니다. 타이어 어깨 잇몸, 쿠션 층 및 다른 고무를로드하는 데 사용, 바이어 트럭 타이어 어깨 문제를 해결할 수 있으며, 또한 대규모 천연 고무 제품과 고무 잡화의 모든 종류에 사용할 수 있습니다.
예 : 황 황색, 촉진제 Mpmcz 또는 TMTD이 개시제, 가황 한 디엔 고무 (천연 고무, 부틸 벤젠 고무, NBR 고무, 합성 이소프렌 고무)는 연소 시간을 연장시켜 열량을 줄이고 인장 강도를 높이며 원래 속성에 저항하지만, 고무 고온 가황 (183 ℃), 2-3phr의 복용량, 대형 타이어 및 농축에 적합, 제품을 증가에 적용 H 추출을 증가시킬 수 있습니다.
클로로프렌 고무의 가황 촉진제로서, 분명히 혼합 고무의 코크스 연소 성능을 향상시킬 수 있으며, 남반구 고온 계절에 클로로프렌 고무의 가공에 적합하다.
가황 제
다양한 고무 퍼 옥사이드 가황 제, 특히 부틸 클리어 껌, EPDM 및 고무 및 신체의 과산화물 가황 공정에서 화합물의 저 압축 변형, 빠른 가황 및 내열성 공기 노화를 재생할 수 있습니다.
예를 들어 NBR에서 용량이 1.5PHR 일 때 영구 압축 변형은 단지 $ number이며 다른 가황 제의 사용은 불가능합니다.
네오프렌은 보조 경화제로서 술 폰화 폴리에틸렌 고무, 스티렌 부타디엔 고무, NBR, 이소프렌 고무, 부틸 고무, 브롬화 부틸 고무, 아크릴 레이트 고무, 실리콘 고무 및 고무 및 기타 특수 고무를 사용하여 결합 성능을 크게 향상시키고 열을 향상시킵니다 저항, 고온 가황 시스템에 적합, 영구 변형의 압축을 줄이는 것은 매우 분명하지만, 또한 굽는 과정에서 고무 소재를 방지하기 위해 과산화물의 양을 줄이고, 고무 및 커튼 라인과 금속 결합 강도를 향상시킵니다.
코카인 방지제
설 폰화 폴리에틸렌 고무에 사용되는 경우 산화 마그네슘, 펜타 에리트 리톨 및 메틸 황화물 (TRA)의 5 배의 코크스 방지제로 사용할 수 있습니다.
압축 변형 개선
말레 산이 미드 가황 시스템을 형성하기위한 수산화칼슘과 두 개의 페닐 에틸렌 디아민의 조합으로, 용량은 2-4phr이며 압축 영구 변형을 크게 줄이고 온도 저항 성능을 향상시킬 수 있습니다.
접착 강도 증가
직접 접착 시스템에 적용 가능한 고무 및 폴리 아미드 직물, 고무 및 금속 결합 강도를 향상시킵니다.
다른
제품은 케이블 고무에 사용되는 유황이없는 가황 제이며, 황을 황으로 대체하여 구리 와이어 및 구리 제품을 해결하기 위해 모든 황 함유 가황 제와 같은 티아 졸, 가을 양을 대체 할 수 있습니다 황화물 오염 검은 문제.
복용량
코카콜라제로 사용 : 0. $ number. 가황 제로 0phr : 2-3PHR
압축 변형을 개선하기 위하여 : 접착력을 향상시키기 위해 1.5phr : 0.5-5.0phr